فوم پلی اورتان انعطاف پذیر چیست؟
فوم پلی یورتان انعطاف پذیر (FPF) پلیمری است که از واکنش پلی ال ها و ایزوسیانات ها تولید می شود، فرآیندی شیمیایی که در سال 1937 پیشگام شد. به دلیل این خاصیت، این ماده در مبلمان، ملافه، صندلی اتومبیل، تجهیزات ورزشی، بسته بندی، کفش، و بالشتک فرش یک ماده ارجح است. همچنین نقش ارزنده ای در عایق صدا و فیلتراسیون دارد. در مجموع، سالانه بیش از 1.5 میلیارد پوند فوم تنها در ایالات متحده تولید و استفاده می شود.
فوم پلی اورتان انعطاف پذیر چیست؟
فوم معمولاً در نان‌های بزرگی به نام slabstock تولید می‌شود که اجازه داده می‌شود تا به یک ماده جامد پایدار تبدیل شوند و سپس به قطعات کوچک‌تر در اندازه‌ها و پیکربندی‌های مختلف بریده و شکل داده شوند. فرآیند تولید قلوه سنگ اغلب با بالا آمدن نان مقایسه می شود - مواد شیمیایی مایع روی یک تسمه نقاله ریخته می شوند و بلافاصله شروع به کف می کنند و در حین حرکت به سمت پایین نوار نقاله به شکل یک نان بزرگ (معمولاً حدود چهار فوت ارتفاع) بالا می روند.
به اصطلاح فوم پلی یورتان انعطاف پذیر (FPF) از واکنش پلی ال ها و ایزوسیانات ها تولید می شود ، فرآیندی که در سال 1937 پیشگام شد . به دلیل این خاصیت، اغلب در مبلمان، ملافه، صندلی اتومبیل، تجهیزات ورزشی، بسته بندی، کفش و فرش استفاده می شود.
فوم پلی اورتان به طور گسترده ای برای عایق بندی مخازن سوخت در شاتل های فضایی استفاده شده است . با این حال، به یک کاربرد عالی نیاز دارد، زیرا هر محفظه هوا، کثیفی یا یک نقطه کوچک بدون پوشش می تواند به دلیل شرایط شدید بلند شدن آن را از بین ببرد . این شرایط شامل ارتعاشات شدید، اصطکاک هوا و تغییرات ناگهانی دما و فشار است. برای استفاده کامل از فوم دو مانع وجود دارد: محدودیت‌های مربوط به پوشیدن لباس‌ها و ماسک‌های محافظ توسط کارگران و ناتوانی در آزمایش ترک قبل از پرتاب، چنین آزمایشی فقط با چشم غیر مسلح انجام می‌شود. از دست دادن فوم باعث فاجعه شاتل فضایی کلمبیا شد . به گزارش کلمبیاگزارش تصادف، مقامات ناسا در بیش از 80 درصد از 79 ماموریتی که عکس دارند، فوم از بین رفته است.
مواد خام برای فوم را می توان در قالب های آلومینیومی نیز ریخت، جایی که فوم پخته شده اندازه و شکل قالب را به خود می گیرد. قالب‌گیری امکان تولید اقلام فومی را در اشکالی فراهم می‌کند که ساختن فوم از یک نان تخته‌ای دشوار است. فرآیند قالب‌گیری می‌تواند اجزای فوم را با سایر قطعات مانند قاب فلزی یکپارچه کند. یکی از نمونه‌های آن، پشت سری صندلی ماشین است. به دلیل هزینه های اولیه بالای تولید قالب، قالب گیری معمولاً برای دوره های تولید بالا محفوظ است. فوم قالب گیری شده اغلب در داخل خودرو، مبلمان تجاری و تجهیزات ورزشی یافت می شود.
فرآیندهای تولید اسلب استاک و فوم قالب‌گیری شده در یک آموزش PFA در مورد تولید فوم پوشش داده شده است.
مواد اولیه اولیه برای FPF اغلب با مواد افزودنی تکمیل می شود که خواص مورد نظر را ایجاد می کند. این موارد از راحتی و پشتیبانی مورد نیاز برای صندلی های روکش دار گرفته تا ضربه گیر مورد استفاده برای محافظت از کالاهای بسته بندی شده تا مقاومت سایشی طولانی مدت مورد نیاز بالشتک فرش را شامل می شود.
کاتالیزورهای آمینی و سورفکتانت‌ها می‌توانند اندازه سلول‌های تولید شده در طی واکنش پلی‌ال‌ها و ایزوسیانات‌ها را تغییر دهند و در نتیجه خواص کف را تغییر دهند. افزودنی‌ها همچنین می‌توانند شامل بازدارنده‌های شعله برای استفاده در هواپیما و اتومبیل و ضد میکروب‌ها برای مهار کپک در کاربردهای بیرونی و دریایی باشند.
یکی از مهم‌ترین فرمول‌بندی‌های تجاری فوم، پردازش ضایعات فوم به بالشتک فرش چسبانده شده است . فوم کراپ از انواع مختلف خرد شده و با یک چسب شیمیایی در واحد پردازش قرار می گیرد. مخلوط تحت فشار قرار می گیرد و با بخار تزریق می شود تا یک سیلندر یا بلوک فوم بزرگ را تشکیل دهد. این ماده سپس به ضخامت های مناسب برای استفاده از بالشتک فرش "پوسته" می شود. فوم چسبانده شده محبوب ترین نوع کوسن فرش است که سهم بازار آن بیش از 80 درصد است.
خواص فوم را می توان بسیار دقیق اندازه گیری و مشخص کرد تا درجه مناسب فوم را به کاربرد مناسب اختصاص دهد. عملکرد فوم در صفحه عملکرد فوم ما مورد بحث قرار گرفته است و روش های آزمایشی که برای تعیین فوم استفاده می شود تحت استانداردهای صنعت پوشش داده شده است .
سایر فرآیندها ساختار و ویژگی های عملکرد فوم را تغییر می دهند. یکی از چشمگیرترین و بسیار مفیدترین تغییرات، شبکه سازی است. شبکه سازی مستلزم شکستن بسیاری از دیواره های سلولی فوم برای ایجاد تخلخل و جریان هوای بیشتر است. این کار را می توان با قرار دادن فوم در معرض انفجار کنترل شده یک مخلوط گاز در یک راکتور بسته، یا با قرار دادن فوم در یک حمام سوزاننده انجام داد. فوم مشبک از ده مورد استفاده در سیستم های فیلتر هوا و سیال و به عنوان یک غشای ضد موج در مخازن سوخت استفاده می شود.
هم چنین مطالعه کنید:
ورق خرج کار قابل استفاده مجدد است
مقایسه کفپوش تاتامی و گرانول
در نصب پارکت به چه مواردی بایستی توجه کرد
چالش های مواد فوم انعطاف پذیر
