پی وی سی، پلی وینیل کلراید یک پلیمر پلاستیکی است که به طور گسترده در مواردی از پرده حمام، لوله های آب گرفته تا زیره کفش استفاده می شود. کفی های پی وی سی عمدتاً با فرآیند تزریق مستقیم انجام می شود، اما می توان آن را به صورت تخته های فوم پی وی سی که تقویمی و برش خورده است نیز ساخت. دارای مقاومت خمشی و سایش خوبی با هزینه کم است. بوی شیرین خاصی نیز مشخصه پی وی سی است. پی وی سی می تواند در طول فرآیند تولید یک خطر برای سلامتی ایجاد کند که در ادامه مقاله در مورد آن بیشتر توضیح خواهیم داد.

زیره کفش پی وی سی

جدا از PVC انعطاف پذیر مورد استفاده در صنعت کفش، پی وی سی سخت (RPVC) نیز وجود دارد که در کاربردهایی مانند لوله های ساختمانی، پنجره ها یا درها استفاده می شود.
تاریخ
اولین باری که پی وی سی به طور تصادفی در سال 1872 توسط شیمیدان آلمانی، یوگن بومان کشف شد. این به عنوان یک فلاسک از وینیل کلرید در معرض نور خورشید قرار گرفت و در آنجا پلیمریزه شد، سنتز شد. در این مرحله بیشتر از این گرفته نشد.

در اواخر دهه 1800، گروهی از کارآفرینان آلمانی تصمیم به سرمایه گذاری و تولید مقادیر زیادی استیلن گرفتند که به عنوان سوخت در لامپ ها استفاده می شود. راه حل های برق موازی به طور فزاینده ای کارآمد شدند و به زودی بازار را از آن خود کردند. با این استیلن به وفور و با قیمت کم در دسترس بود.

در سال 1912 یک شیمیدان آلمانی به نام فریتز کلاته، این ماده را آزمایش کرد و آن را با اسید هیدروکلریک (HCl) واکنش داد. این واکنش باعث تولید وینیل کلرید می شود و بدون اینکه هدف مشخصی داشته باشد، آن را در قفسه گذاشته است. وینیل کلرید با گذشت زمان پلیمریزه شد، کلاته شرکتی را که در آن کار می کرد، Greisheim Electron را برای ثبت اختراع آن در اختیار گرفت. آنها هیچ استفاده ای برای آن پیدا نکردند و حق اختراع در سال 1925 منقضی شد.

به طور مستقل شیمیدان دیگری در آمریکا، والدو سمون که در BF Goodrich کار می کرد، پی وی سی را کشف کرد. او دید که می تواند یک ماده عالی برای پرده های دوش باشد و آنها ثبت اختراع کردند. یکی از ویژگی های کلیدی ضد آب بودن بود که منجر به موارد استفاده بیشتر شد و PVC به سرعت سهم بازار را افزایش داد.

فرآیند تزریق مستقیم
به طور کلی می توان از همان ماشین آلات برای PVC و TPR بدون هیچ گونه تغییر قابل توجهی استفاده کرد. این فرآیند برای قالب گیری مستقیم و چسباندن زیره در یک مرحله استفاده می شود.
قالب گیری تزریقی
از این روش برای تولید زیره هایی استفاده می شود که بعداً به رویه کفش مونتاژ می شوند. ماشین آلات مشابه را می توان برای PVC و TPR بدون هیچ گونه تغییر قابل توجهی استفاده کرد.
ورق فوم پی وی سی
ورق های فوم پی وی سی تقویم شده و به شکل دلخواه بریده می شوند. این به طور کلی برای دمپایی به عنوان زیره استفاده می شود.
خطرات سلامتی
چندین شرکت استفاده از PVC را در محصولات خود ممنوع کرده اند. این تا حدی به دلیل خطرات احتمالی است که در آن کارگران ممکن است در معرض دیوکسین های آزاد شده در طول فرآیند تولید قرار بگیرند. آژانس بین المللی تحقیقات سرطان سازمان جهانی بهداشت و برنامه ملی سم شناسی وزارت بهداشت و خدمات انسانی ایالات متحده، دیوکسین را یک "سرطان زا برای انسان" می دانند. در حالی که دیوکسین در حالت محصول توسط PVC آزاد نمی شود، یک محصول جانبی اجتناب ناپذیر در تولید است.

هنگام بازیافت یا سوزاندن پی وی سی، در صورت عدم احتراق کامل، دیوکسین ها نیز به طور بالقوه آزاد می شوند. در احتراق کامل PVC به آب، دی اکسید کربن و کلرید هیدروژن (HCl) تبدیل می شود. در واقع احتراق کامل به ندرت امکان پذیر است و احتمالاً دیوکسین ها آزاد می شوند.

به منظور تنظیم سفتی از نرم کننده های PVC استفاده می شود. برخی از نرم کننده های مورد استفاده سمی در نظر گرفته می شوند. نرم کننده با پی وی سی متصل نمی شود، اما می تواند مستعد شستشو، استخراج یک ماده با حل کردن آن در مایع باشد. گاز گرفتن و جویدن می تواند باعث آبشویی شود، اما اگر یک محصول در طبیعت رها شود، آبشویی نیز ممکن است رخ دهد.

بازیافت برخی از PVC نیز به دلیل مقدار مواد افزودنی ممکن است دشوار باشد. این امر باعث می شود که محصول پس از بازیافت ناخالص و کار با آن دشوار باشد.

هم چنین مطالعه کنید:

فوم EVA چیست؟
زیره چرمی در مقابل کفی لاستیکی
کدام یک بهتر است زیره EVA یا زیره لاستیکی؟